深圳珍珠棉的發(fā)泡工藝屬于物理發(fā)泡（無(wú)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)），核心是通過 “原料熔融→發(fā)泡劑膨脹→氣泡定型” 三步，將低密度聚乙烯（LDPE）制成內(nèi)部含獨(dú)立密閉氣泡的柔性材料，全程無(wú)有害物質(zhì)釋放，關(guān)鍵在于控制溫度、壓力和發(fā)泡劑分散，確保氣泡均勻、密度穩(wěn)定。

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一、核心工藝原理
珍珠棉發(fā)泡的核心是物理發(fā)泡劑（如丁烷）在熔融塑料中受熱膨脹，形成大量獨(dú)立氣泡，具體原理如下：
原料混合時(shí)，物理發(fā)泡劑（常溫下為液體，易揮發(fā)）均勻分散在 LDPE 顆粒中；
擠出機(jī)內(nèi)高溫使 LDPE 熔融成流體，同時(shí)發(fā)泡劑受熱轉(zhuǎn)化為氣體，在熔融塑料內(nèi)部形成微小氣泡核；
熔融塑料被擠出到低壓環(huán)境后，氣泡核不受壓制，快速膨脹（體積擴(kuò)大數(shù)十倍）；
冷卻后，膨脹的氣泡被固化的塑料包裹，形成獨(dú)立密閉的氣泡結(jié)構(gòu)，即珍珠棉。
二、詳細(xì)生產(chǎn)流程（5 大關(guān)鍵步驟）
珍珠棉發(fā)泡需嚴(yán)格按 “原料準(zhǔn)備→擠出塑化→發(fā)泡成型→冷卻定型→后續(xù)加工” 流程執(zhí)行，每個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)控制直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 原料準(zhǔn)備與混合（工藝起點(diǎn)，決定氣泡均勻性）
核心原料：
主料：低密度聚乙烯（LDPE）顆粒（熔融指數(shù) 1-5g/10min，確保流動(dòng)性適中，易發(fā)泡）；
發(fā)泡劑：正丁烷或異丁烷（物理發(fā)泡劑，無(wú)毒，占原料比例 5%-8%，決定發(fā)泡倍率）；
助劑：抗氧劑（如 1010，防止高溫老化，占比 0.1%-0.3%）、色母粒（按需添加，調(diào)節(jié)顏色，不影響發(fā)泡）。
混合操作：
將 LDPE 顆粒、抗氧劑、色母粒倒入高速混合機(jī)，常溫?cái)嚢?5-10 分鐘（轉(zhuǎn)速 500-800rpm），確保助劑均勻分散；
緩慢加入液態(tài)發(fā)泡劑（需在密閉環(huán)境中添加，避免揮發(fā)），繼續(xù)攪拌 3-5 分鐘，使發(fā)泡劑完全滲透到 LDPE 顆粒內(nèi)部，形成 “預(yù)浸料”；
混合后需密封存放（1-2 小時(shí)），讓發(fā)泡劑充分吸附，避免后續(xù)發(fā)泡時(shí)氣泡不均。
2. 擠出塑化（熔融原料，為發(fā)泡做準(zhǔn)備）
設(shè)備：專用珍珠棉擠出機(jī)（多段式螺桿，長(zhǎng)徑比 25:1-30:1，確保塑化充分）。
操作與參數(shù)控制：
將預(yù)浸料投入擠出機(jī)料斗，通過螺桿輸送至加熱區(qū)，分三段控制溫度：
進(jìn)料段（100-120℃）：預(yù)熱原料，避免結(jié)塊；
塑化段（150-170℃）：使 LDPE 完全熔融，形成均勻熔體；
均化段（160-180℃）：穩(wěn)定熔體溫度和壓力，避免局部過熱導(dǎo)致發(fā)泡劑提前分解；
熔體通過濾網(wǎng)（80-120 目）過濾雜質(zhì)，然后進(jìn)入模具（模具口徑根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)調(diào)整，板材用平板模，卷材用圓形模），形成連續(xù)的 “熔融坯料”。
3. 發(fā)泡成型（核心環(huán)節(jié)，形成氣泡結(jié)構(gòu)）
設(shè)備：發(fā)泡室（含加熱、牽引、定徑裝置）。
操作與參數(shù)控制：
熔融坯料從模具擠出后，立即進(jìn)入發(fā)泡室（溫度 60-80℃，壓力 0.1-0.2MPa，低于擠出機(jī)內(nèi)壓力）；
低壓環(huán)境下，熔體中的發(fā)泡劑（丁烷氣體）快速膨脹，推動(dòng)熔體形成大量微小氣泡（氣泡直徑 50-200μm），同時(shí)保持獨(dú)立狀態(tài)（不連通，避免吸水）；
發(fā)泡室末端的牽引機(jī)以穩(wěn)定速度（1-3m/min）拉動(dòng)發(fā)泡后的材料，控制發(fā)泡倍率（通常 15-30 倍，倍率越高，密度越低），同時(shí)通過定徑環(huán)調(diào)整產(chǎn)品厚度（如板材厚度 2-50mm）。
4. 冷卻定型（固化氣泡，穩(wěn)定形態(tài)）
冷卻方式：根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)選擇，核心是快速降溫，防止氣泡收縮或破裂。
板材 / 卷材：采用 “水冷 + 風(fēng)冷” 組合 —— 先通過冷水槽（水溫 20-30℃）快速冷卻表面（10-15 秒），再用風(fēng)機(jī)吹除表面水分，同時(shí)進(jìn)一步冷卻內(nèi)部（冷卻至室溫）；
異形件（后續(xù)加工）：先冷卻至半固化狀態(tài)（溫度 40-50℃），再進(jìn)行沖壓成型，最后自然冷卻至室溫。
關(guān)鍵要求：冷卻速度需均勻（避免局部降溫過快導(dǎo)致材料開裂），冷卻后產(chǎn)品需放置 24 小時(shí)（自然回溫，消除內(nèi)應(yīng)力，確保尺寸穩(wěn)定）。
5. 后續(xù)加工（按需制成成品）
基礎(chǔ)加工：
分切：用數(shù)控分切機(jī)將冷卻后的卷材 / 厚板切割成所需尺寸（如 1m×2m 的板材，誤差 ±1mm）；
沖壓：對(duì)板材進(jìn)行模具沖壓，制成異形內(nèi)襯（如手機(jī)包裝卡槽、玻璃器皿防護(hù)槽），沖壓壓力根據(jù)厚度調(diào)整（5-20MPa）；
復(fù)合加工：
貼鋁膜：通過熱壓復(fù)合機(jī)將鋁膜（增強(qiáng)隔熱、反光）粘貼在珍珠棉表面，用于冷鏈包裝、大棚保溫；
貼無(wú)紡布：復(fù)合無(wú)紡布（增強(qiáng)耐磨性），用于家具腳墊、戶外地墊，提升使用壽命。